隨著鋰電池的廣泛使用，由之導(dǎo)致的火災(zāi)事故也呈現(xiàn)逐步上升的趨勢，據(jù)相關(guān)報告顯示，今年1月至10月全國發(fā)生電動自行車及其電池故障引發(fā)的火災(zāi)共1.4萬余起，死亡41人，受傷157人。新技術(shù)、新材料、新業(yè)態(tài)不斷衍生新風險，而我們要做的不僅是反思，更是嚴格把握生產(chǎn)中的每一個環(huán)節(jié)，提升出廠產(chǎn)品質(zhì)量，以防劣質(zhì)產(chǎn)品流入市場。

鋰電池生產(chǎn)工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝。在鋰電池生產(chǎn)工藝中，極片制作是基礎(chǔ)、電芯制作是核心，電池組裝關(guān)系到鋰電池成品質(zhì)量。

在每一流程中又涉及多道工藝，其中不乏對產(chǎn)品的檢測環(huán)節(jié)，國辰機器人小編向大家推薦的便是針對氫燃料電池雙極板的缺陷檢測設(shè)備。

該雙極板瑕疵檢測分揀設(shè)備能夠檢測出雙極板的瑕疵，例如手指印、點狀掉膜、大面積掉膜等，并能夠約定的判別規(guī)則將檢測出的雙極板分為合格品和不良品，同時采用專門定制的吸盤或夾塊在不傷產(chǎn)品的基礎(chǔ)上完成產(chǎn)品的拾取和搬運，將合格品和不良品分別放置到規(guī)定的位置。設(shè)備所配套的專業(yè)視覺檢測軟件能夠?qū)z測的信息按規(guī)定的格式和要求分別存儲起來，供使用者追溯產(chǎn)品的信息。

此外，氫燃料電池雙極板缺陷檢測設(shè)備通用約定的尺寸規(guī)格和相應(yīng)特征的雙極板檢測，只需要更換相應(yīng)的定位治具，便可檢測相應(yīng)的雙極板，具有檢測定位精度高、測量穩(wěn)定性好、較高的檢出率。