在現(xiàn)在社會(huì)，各種各樣的玻璃的產(chǎn)品層出不窮，并且隨著競(jìng)爭(zhēng)的加大對(duì)玻璃的質(zhì)量也要求越來(lái)越高。在玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中，由于各方面因素的影響，會(huì)出現(xiàn)很多的玻璃瑕疵影響玻璃的質(zhì)量。而普通企業(yè)通常采用不斷加大人工監(jiān)測(cè)力度對(duì)其缺陷的檢測(cè)，不僅效率低下、而且還不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，所以給予工業(yè)4.0的發(fā)展，機(jī)器視覺(jué)很好的解決這一問(wèn)題。

【玻璃視覺(jué)檢測(cè)類(lèi)型】

1、表面和邊部質(zhì)量：可檢測(cè)所有表面和邊緣視覺(jué)缺陷，如劃痕、雜質(zhì)、涂層缺陷、爆邊、污漬等。缺陷按類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)，并按照個(gè)性化質(zhì)量設(shè)置進(jìn)行評(píng)估。

2、鋼化質(zhì)量：實(shí)時(shí)檢測(cè)鋼化質(zhì)量–各向異性（風(fēng)斑）和邊部應(yīng)力。

3、尺寸檢測(cè)：精確實(shí)時(shí)檢測(cè)各種尺寸-外輪廓、內(nèi)輪廓，孔、切口等位置和大小。

【機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)原理】

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)是指通過(guò)機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品（CMOS和CCD）將捕獲的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，然后傳輸?shù)綄Ｓ玫膱D像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布等信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)和亮度。影像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算，提取目標(biāo)的特征，然后根據(jù)判別結(jié)果控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行目視檢查、尺寸測(cè)量、缺陷檢測(cè)、系統(tǒng)定位等。

該系統(tǒng)對(duì)玻璃瓶檢測(cè)具有高度重復(fù)性。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)具有高速、高精度、自動(dòng)化程度高等突出優(yōu)勢(shì)，能夠很好地滿足現(xiàn)代制造業(yè)的需要。