由于科技水平發(fā)展和需求量的提高，很多的薄膜生產(chǎn)商要求效率更快、幅度更高的生產(chǎn)線。殊不知，借助人工檢測已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)和高速的薄膜生產(chǎn)線的需求，易于引起品質(zhì)的損失。薄膜表面層瑕疵缺陷檢測主要是檢測在生產(chǎn)過程中薄膜表面層出現(xiàn)的各種污點、雜質(zhì)、蚊蟲以及孔洞等等。人的眼睛通常無法及時性準(zhǔn)確的判斷出瑕疵，薄膜表面層瑕疵缺陷檢測系統(tǒng)能在線對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的表面層缺陷瑕疵做好高速、精確的檢測，顯示和識別薄膜表面層上的任何表面層缺陷。
咱們運(yùn)用高分辨率線陣相機(jī)、高清鏡頭及配套線光源等硬件設(shè)備，配合咱們自主研發(fā)的軟件技術(shù)實力，可依據(jù)顧客的實際需求搭建出符合要求的薄膜表面層瑕疵缺陷檢測系統(tǒng)，系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地識別薄膜生產(chǎn)中的瑕疵進(jìn)而做好及時性的反饋生產(chǎn)線表面層的缺陷信息，并對這類瑕疵做好分類處理，比人工做好瑕疵檢測大大提高了生產(chǎn)的效率，節(jié)省了成本，能夠更好地保證了薄膜的品質(zhì)。
系統(tǒng)能檢測分別出薄膜上的臟污點、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點疵點、毛發(fā)、蚊蟲等常見表面層缺陷，因此薄膜表面層檢測系統(tǒng)成為高速薄膜生產(chǎn)線中不可或缺的檢測設(shè)備。
生產(chǎn)線常規(guī)生產(chǎn)時，高亮的LED線性聚光冷光源選用透射的原理照射在生產(chǎn)線表面層(對于不透明的薄膜產(chǎn)品選用反射的檢測原理)，根據(jù)架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)做好實時同步掃描，同時系統(tǒng)將相機(jī)采集到的薄膜圖像根據(jù)圖像處理系統(tǒng)軟件做好瑕疵識別處理。由于瑕疵圖像的灰階與常規(guī)產(chǎn)品具有明顯差異，進(jìn)而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，同時對瑕疵做好有效的判定、分類并做好后續(xù)處理。
視覺檢測系統(tǒng)的特點：
操作便捷：只需點擊“開始”、“停止”即可完成任何操作。
穩(wěn)定性高：可在廠房環(huán)境中連續(xù)工作，能夠做好24小時不間斷的檢測。
100%幅面表面層檢測：發(fā)現(xiàn)疵點時可依據(jù)設(shè)定發(fā)出報警，提示及時性修復(fù)，避免大量缺陷產(chǎn)品的出現(xiàn)。
高精度檢測：方案可100%檢測出要求精度以上的疵點缺陷，滿足顧客的不斷提高的產(chǎn)品品質(zhì)要求。
軟件數(shù)據(jù)庫管理功能：能夠?qū)ιa(chǎn)的每卷材料做好精確的品質(zhì)統(tǒng)計，詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便;離線分析，用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理，可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
系統(tǒng)聯(lián)動：當(dāng)系統(tǒng)檢測到疵點時做好聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O輸出。
定位標(biāo)識功能：每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統(tǒng)會自動對這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行統(tǒng)計，同時打印出統(tǒng)計標(biāo)簽，貼在每一卷產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產(chǎn)品上面的標(biāo)簽對產(chǎn)品進(jìn)行評級，從而有效的用于分配不同質(zhì)量要求的用途。