對于電池制造商來說，電池質(zhì)量檢測是重中之重。傳統(tǒng)生產(chǎn)線采用人工檢測，不僅效率無法保證，產(chǎn)品次品率也高。在現(xiàn)代自動化生產(chǎn)線中，與傳統(tǒng)檢測相比，機(jī)器視覺檢測在使用上具有明顯的優(yōu)勢，包括準(zhǔn)確率高、效率高、穩(wěn)定性強(qiáng)、信息集成和保留。

【項(xiàng)目需求】

電芯生產(chǎn)出來進(jìn)行測試后，需要對測試后的電芯進(jìn)行厚度測量，還需要檢測外觀不良項(xiàng)：破損/漏液、極片翻折、封邊異物、凸點(diǎn)、針孔、凹陷、劃痕/壓痕、臟污、表面起皺等。

【檢測方案】

設(shè)備由自動上料站、電芯測厚及極耳成型站、電池外觀2D檢測站、電池外觀2.5D檢測站、自動卸料站組成;機(jī)器人將電芯從流水線上自動抓取并放入電芯測厚及拉片成型站，對產(chǎn)品進(jìn)行厚度測量及拉片成型，將產(chǎn)品放入二維外觀檢測站平臺通過機(jī)械模塊對產(chǎn)品進(jìn)行修正。背面檢測，然后通過旋轉(zhuǎn)機(jī)械手將產(chǎn)品放入2.5D目檢站，對產(chǎn)品的正反面進(jìn)行檢測;

【設(shè)備特點(diǎn)】

1、對測試后的電芯進(jìn)行厚度測量;

2、設(shè)備厚度測試的分辨率在0.01mm;

3、測試電芯厚度的數(shù)據(jù)需上傳至現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫里，并與電芯條碼相互綁定;

4、取最大值作為電芯厚度，但最大值和平均值錄入數(shù)據(jù)庫內(nèi);