由于薄箔的微滲透性和生產(chǎn)環(huán)境，在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)針孔。傳統(tǒng)的方法是在復(fù)卷過(guò)程中安排人工檢查這些針孔；然而，由于人眼疲勞、人眼分辨率有限、人工成本高，無(wú)法對(duì)箔片進(jìn)行100%的目視檢查。為了檢測(cè)這些缺陷，很多鋁箔廠家都使用自動(dòng)檢測(cè)儀。

【檢測(cè)原理】

視覺(jué)系統(tǒng)輸出的不是圖像或視頻信號(hào)，而是經(jīng)過(guò)運(yùn)算處理后的檢測(cè)結(jié)果(如缺陷、尺寸等)。通常，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)是用機(jī)器代替肉眼進(jìn)行測(cè)量和判斷。首先，利用CCD相機(jī)將捕捉到的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，送到專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)。

【瑕疵類型】

針孔、洞眼、焦印、雜質(zhì)、擦傷、刮傷、凸點(diǎn)、凹坑等鋁箔加工過(guò)程中的常見(jiàn)的瑕疵缺陷。

【檢測(cè)精度】

檢測(cè)精度:可達(dá)0.5mm

檢測(cè)寬度: 100-3000mm(可調(diào))

【檢測(cè)方式】

正/反面檢測(cè)，可根據(jù)企業(yè)客戶產(chǎn)品特點(diǎn)選擇1工位或者多工位。鋁箔表面檢測(cè)和鋁箔針孔檢測(cè)打光方式不同，鋁箔表面瑕疵檢測(cè)采用正面打光，鋁箔針孔檢測(cè)采用背面打光。

【數(shù)據(jù)記錄】

保存每班次生產(chǎn)記錄到數(shù)據(jù)庫(kù)，可供查詢、打印

【設(shè)備優(yōu)勢(shì)】

1、深度算法：可以根據(jù)不良品綜合多維度的邊界特征，進(jìn)行訓(xùn)練，做到很多傳統(tǒng)算法不能做到的檢測(cè)項(xiàng)目，不斷提高檢測(cè)精度;

2、缺陷標(biāo)識(shí)：發(fā)現(xiàn)瑕疵時(shí)可進(jìn)行聲光報(bào)警，同時(shí)產(chǎn)品幅面邊緣可以進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)記，提示及時(shí)修復(fù)，避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生;

3、信息打?。涸跈z測(cè)到瑕疵時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出當(dāng)前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息，同時(shí)可連接打印機(jī)選擇打印信息;

4、數(shù)據(jù)庫(kù)管理：可以對(duì)生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，詳細(xì)的缺陷記錄和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)提供了方便，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量;

5、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，也可在系統(tǒng)中加入其它連鎖I/O輸出;

6、統(tǒng)計(jì)分析：功能豐富的OA軟件，具備存貯、報(bào)警、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表等功能;