由于金屬零件要經(jīng)過(guò)沖壓、折彎等數(shù)道成形工序，所以成品存在大量的缺陷。目前測(cè)量工件圓度的方法一般是采用圓度測(cè)量?jī)x，檢測(cè)效率低且隨機(jī)性大。機(jī)器視覺測(cè)量速度快，檢測(cè)精度高，用機(jī)器視覺對(duì)大批量工件進(jìn)行檢測(cè)可以大大提高檢測(cè)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，能基本解決大批量金屬成形工件檢測(cè)的難題。

采用機(jī)器視覺檢測(cè)圓度方法獲得的數(shù)據(jù)檢測(cè)結(jié)果，不僅檢測(cè)速度快，且成本較低，適合大批量工件檢測(cè)圓度的需要以及提高其生產(chǎn)產(chǎn)能。以此來(lái)提高檢測(cè)圓度的精度和檢測(cè)速度，此方案可以滿足客戶大批量工件檢測(cè)圓度的需求。

【檢測(cè)需求】

檢測(cè)圓環(huán)狀產(chǎn)品的內(nèi)外圓輪廓有無(wú)變形。

系統(tǒng)是通過(guò)捕獲的目標(biāo)由CCD工業(yè)相機(jī)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，送入專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào);圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種操作，提取目標(biāo)的特征，然后根據(jù)判別結(jié)果控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備操作。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了工件測(cè)量和外觀缺陷檢測(cè)、自動(dòng)上料、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)分揀、自動(dòng)卸料、不良品自動(dòng)剔除的自動(dòng)化流程。

【檢測(cè)效果】

該系統(tǒng)可以幫助企業(yè)更好可以減少人力，節(jié)省人工成本，并大幅降低人為檢測(cè)錯(cuò)誤，進(jìn)而提高工作效率，提升產(chǎn)品出貨品質(zhì)，增強(qiáng)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，國(guó)辰也會(huì)根據(jù)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況，搭建了一套設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行穩(wěn)定的工件檢測(cè)系統(tǒng)。如果你有著方面的需求不妨和我們?nèi)〉寐?lián)系，我們有一對(duì)一的顧問(wèn)和你對(duì)接