在玻璃是生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣泡、結(jié)石、劃痕、夾雜物、表面裂紋等各類缺陷，面對(duì)國(guó)內(nèi)外激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，各個(gè)生產(chǎn)企業(yè)明顯意識(shí)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、確保產(chǎn)品質(zhì)量處于首要位置，而傳統(tǒng)的采用人工進(jìn)行玻璃表面缺陷檢測(cè)已然不符合企業(yè)對(duì)高效率、低成本的追求，自動(dòng)化缺陷檢測(cè)系統(tǒng)開始占據(jù)玻璃生產(chǎn)行業(yè)的半壁江山。國(guó)辰機(jī)器人自主研發(fā)的玻璃瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)也正為企業(yè)的減員增效添磚加瓦。

這一系統(tǒng)主要由以下幾部分構(gòu)成：

1. 多部面陣或線陣工業(yè)相機(jī)；

2. 多部工業(yè)鏡頭；

3. 相當(dāng)于玻璃寬度的LED/熒光燈白色光源；

4. 光源控制器和I/O卡（如線陣相機(jī)，還需編碼器）；

5. 工控機(jī)一臺(tái)；

6. 檢測(cè)軟件。

在系統(tǒng)的構(gòu)成中，我們會(huì)因生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)和要求的精度對(duì)相機(jī)的個(gè)數(shù)和類型有所增減和改變。比如，如果玻璃運(yùn)動(dòng)勻速，我們可采用線陣相機(jī)，這樣可以增加單個(gè)相機(jī)的拍攝面積，伴隨著的缺點(diǎn)便是系統(tǒng)控制復(fù)雜，需要使用編碼器。

在系統(tǒng)抓圖的過程中，計(jì)算機(jī)會(huì)通過圖像采集卡控制相機(jī)抓取圖像，在圖像分析結(jié)束后，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)用戶的設(shè)置對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并在顯示器上以醒目的方式顯示出來，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃表面瑕疵的識(shí)別、標(biāo)記等。

       面對(duì)無人化的檢測(cè)系統(tǒng)，你開始心動(dòng)了嗎，如今，許多的理論逐漸成為閃亮的現(xiàn)實(shí)，機(jī)器視覺以及深度學(xué)習(xí)也落地于各視覺檢測(cè)領(lǐng)域，可千萬別等到萬人空巷，才感嘆千金難買早知道呀！想了解更多產(chǎn)品信息，緊跟行業(yè)步伐，不被市場(chǎng)所淘汰，歡迎前來國(guó)辰機(jī)器人官網(wǎng)咨詢。